Une ligne de pultrusion permet de fabriquer des produits en matériaux composites à hauts taux de renforts  et haute performance. L’avantage de cette technique ? Les produits pultrudés résultants allient légèreté et performances mécaniques. Ils sont largement utilisés dans une variété d'industries, notamment la construction, l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie éolienne, et d'autres domaines où des matériaux composites offrent des avantages significatifs par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'acier ou l'aluminium.

Voici comment fonctionne généralement une ligne de pultrusion :

1.           Matériaux de base : La première étape consiste à préparer les matériaux de renforts. Ces matériaux sont généralement stockés sous forme de bobines ou de rouleaux.

2.           Préimprégnation : Les fibres de renforcement peuvent être pré-imprégnées de résine pour garantir une distribution uniforme de la résine dans le produit fini. Cette étape peut être effectuée hors ligne ou intégrée dans le processus de pultrusion.

Dans le cadre du projet de réhabilitation financé par l’Europe dans le cadre du projet Level up (Grant agreement ID: 869991) , IPC a fait appel à ERPA pour réhabiliter la ligne de pultrusion âgée d’une trentaine d’années et devenue non fonctionnelle.

Parmi les missions et le travail d’ERPA :

• Remise à neuf du cablage moule
• Remise à neuf de la partie gestion
• Remise en état de la ligne
• Changement de tous les automates
• Mise en place d’une interface homme machine via un écran géant de 85’’

Désormais l’écran affiche toutes les données utiles : couple de la tireuse, température de l’extrudeuse, nombre de cycles etc… et permet même de les paramétrer avec la fonction tactile.

Avant

• La ligne ne fonctionnait plus
• Aucune remontées d’informations
• Plusieurs boitiers avec contrôle unique

Après

• Remise aux normes et conformité
• Remise en fonctionnement
• Fonctions supplémentaires communicantes
• Process fiabilisé
• Commande centralisée